異型彎管
J型彎管
產品描述:
J 型彎管是異型管的一種。異型管主要是按管子成型后的形狀區分,有U型彎管、J型彎管、S型彎管、90度蛇頭彎管等等
主要加工工藝 | 原材料進廠→下料→加熱→煨制→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 (注:對不銹鋼產品在表面處理前有一酸洗鈍化工序) |
規格型號 | DN15-DN3000 彎曲半徑R≥2.5D |
材質 | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼等其他按客戶標準要求訂做生產 |
標準 | 國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產 |
壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產 |
顏色 | 黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產 |
表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產 |
標記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產 |
證書 | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
品牌 | 聚友 |
最低起購量 | 1件 |
付款條件 | 電匯、承兌、網銀匯款、現金等 |
主要設備及安裝 | 1:液壓推制機5臺(同無縫推制彎頭設備) 2:絲杠機械推制機10臺(同無縫推制彎頭設備) 3:中頻加熱設備4臺(同無縫推制彎頭設備) 4:中頻加熱設備6臺(同無縫推制彎頭設備) 5:機加工設備:動力頭車床JT250 TX50 TX63AF 6:熱處理爐: 臺車式燃油熱處理爐三臺,有效加熱面積8m2 臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60三臺,最高爐溫1200℃ 7:感應器:(用于材料加熱)60套 8:旋轉搖臂工裝18套 9:空壓機五臺(用于熱煨合金鋼彎管空冷) 10:噴砂設備二臺(同無縫推制彎頭設備) 11:等離子切割機六臺 |
一、原材料的驗收 1、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。 2、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。 3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。 4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。 5、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼管的不平度)。 6、進廠后的鋼管和鋼板,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。 7、理化檢測,對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。 8、復檢后按廠規進行編號登記入冊。 二、制造過程 ①選材下料,彎管選擇合適的鋼板或鋼管,用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。 ②對鋼板進行卷制、焊接。 ③用吊車將所需芯棒裝入推制機,坯料進一步清理干凈,內壁涂石墨,然后裝在推桿上(根據坯料的長度一次可裝多個),把芯棒用插板鎖緊,內模預熱到適當溫度進行推制(加熱溫度與推進速度應是最佳配合)。 ④調整中頻加熱圈,管坯加熱到要求溫度,控制推進速度。 ⑤去端,根據彎管的規格用合適的胎具在坡口機上找正,然后把割槍固定好,割去多余的坯料,并給車口留有加工余量。 ⑥整型,用專用胎具夾緊彎管,用撐頭在壓力機上進行端口整型。 4.熱處理:按照熱處理工藝,將彎管入爐熱處理。 5.表面處理:熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。 6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測,Ⅱ級合格。 7.力學性能檢測:根據相關標準,對彎頭進行力學性能試驗,確保彎頭的力學性能達標,檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。 8.端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高用角磨機磨削。 9.外觀檢測 ①彎管不得有裂紋等現象存在,表面應無硬點。 ②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。 10.尺寸檢測:由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。 11.表面處理:彎管內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。 12.彎管的無損檢測 在彎管熱處理后,由公司持有相關資質證書人員,根據標準要求對彎管進行磁粉、超聲波,檢測結果達到Ⅰ級合格。 13.標識 用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。 14.彎管的堆放及運輸 彎管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸,避免磕碰。 |